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线缆耐湿干电弧试验机

简要描述:线缆耐湿干电弧试验机--电线耐干湿电弧试验装置适用于评估航空用电线绝缘在电弧环境下抗破坏的能力,整机将试验电源控制与机械切割装置、滴液装置有机结合,采用10寸高清触摸屏参数化控制;整个装置采用西门子PLC进行控制。电压、电流、流量等参数在触摸屏里显示,是一台专业的电线耐电弧测试设备。

  • 产品型号:YHT-RC100
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-06-15
  • 访  问  量:57

详细介绍


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线缆干湿电弧试验机  线缆干湿电弧试验机


电线耐干湿电弧试验机


YHT-RC100


一、主要适用范围及功能


电线耐干湿电弧试验装置适用于评估航空用电线绝缘在电弧环境下抗破坏的能力,整机将试验电源控制与机械切割装置、滴液装置有机结合,采用10寸高清触摸屏参数化控制;整个装置采用西门子PLC进行控制。电压、电流、流量等参数在触摸屏里显示,是一台专业的电线耐电弧测试设备。


二、符合标准: :


满足 AS4373D、GJB773、ASD-STAN、PrEN6059-502标准


三、使用环境


1、海拔高度:≤1000m


2、环境温度:-30~40℃;


3、环境湿度:≤85%R.H.;


4、大气压力:80~120kPa;


5、输入电源:220±10%VAC  / 5 0±0.5Hz  /  2KW


6、环境要求:设备四周60cm空间距离,附近没有强电磁辐射源,无可燃性气体、粉尘或混合的环境下使用。


7、耐地震能力:地面水平加速度:3m/s2;地面垂直加速度:1.5m/s2;


8、接地电阻:<1Ω


9、安装地点:室内


10、设备尺寸:长1400毫米宽830毫米高1500毫米


11、设备重量:300千克


三、设备结构


a)箱体:箱体为一体式结构,左侧为干态电缆耐电弧试验箱右侧为湿态电线耐电弧试验箱;中间为操控部分。箱体整体采用Q235镀锌高温喷塑而成。


b)整机颜色:整机主体颜色为高光白色,底部边框为高光橘红色;


c)开门方式:左侧与右侧试验门均为滑动门,滑动方式采用直线轴承导轨。试验门的观察窗采用钢化玻璃镶嵌在试验门上;玻璃嵌条采用红色。


d)基体重量:基体重量为两种,最大10千克和最大40千克


e)脚轮:底部采用4个万向带刹车脚轮来支撑整个设备;


f)控制部分:整个设备的控制部分放置在设备下部与试验部分隔开。


四、设备参数


1、设备输入电源:AC220V/50HZ-2KW


2、电机参数:输入三相相电压08~118V,400±7Hz,功率30KW;


3、试验负载电流:1A±0.2A


4、试样制备:测试样品线:7 根,5 根连接负载,2 根无连接负载


5、电压精度:0.1V,电压偏差±1%


6、电流精度:0.01A,电流偏差±1%


7、测试时间:1~99999999S 连续可设;


8、断路器跳脱时间计时:1~99999999S


9、测试方式:干态与湿态;


10、摩擦片运动行程:1~10cm 连续可设(标准3.81±0.3cm);


11、摩擦片运动速度:0.5±0.05cps 一个往返运动;


12、摩擦片上下行程可调:0~6cm;


13、摩擦片上加砝码:250±25g;


14、驱动方式:伺服电机传动;


15、保护电路断路器:7.5A,5 个;


16、短路保护断路器:30A;


17、滴液速度:100±10mg/分钟(8~10 滴)-采用保定雷夫的蠕动泵可以独立操作,蠕动泵配有滴管与针头;


18、控制器:西门PLC


19、显示器:昆仑通泰10寸高清电容触摸屏。


20、试验结束方式:手动结束和自动结束


六、试验操作流程


湿式耐电弧试验步骤


第一步:准备试样,


1)、将切好的7根长度0.2至0.5米电线(先将试样进行浸水电压试验)


2)、将其中两根环割,割槽宽度0.5至1毫米,两根电线割槽间距6.0至6.5毫米然后用尼龙扎带将7根电线绑扎好,按照试验要求做好标号。


3)、将绑扎好的试样放置在试验固定架上


4)、将整个试样固定架放置在设备内部针头下方。


第二步:准备试验


1)将准备好的试样支架固定设备内部


2)调配溶液


3)调整针头位置,满足试验需求


4)调整收集槽的位置,能准确接受试验溶液


第三步:通电


1)连接好电机电源


2)连接好发电机到设备之间的电源线


3)将设备接地线连接牢固


4)接通电机电源使发电机正常工作


第四步:设置试验参数


1)输入故障电流(判停电流)


2)输入溶液流速


3)输入试验试验


4)输入试样信息


第五步:开始试验


1)点击触摸屏上的试验开始按钮


2)观察触摸屏上电压、电流以及溶液流量等参数是否正确(符合设置参数),电压降的数值。


3)观察试验现象,当溶液滴落在试样顶部中间后,沿着顶部间隙流动,


第六步:试验结束条件


1)试验时间到达8小时


2)试验达到故障电流


第七步:试验结束


1)试验结束后,去下试样进行观察分析


2)倒掉收集槽内的试验溶液并清洗收集槽


3)将滴液管从蠕动泵上抬起


4)关闭设备电源并断开电机电源



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